一、产品概述
1.产品原材料由多量优质机制砂、中量胶凝料—普通硅酸盐水泥、少量活性矿物掺合料—粉煤灰、微量复配料—改善砂浆性能及操作性的添加剂四组分构成。
2.产品原材料按一定比例,由自动控制操作,计量准确(水泥、矿物掺合料、砂±1%,添加剂±20g)。在自动化生产线高速搅拌均匀混合形成,其质量稳定,性能可靠。
3.产品散装由密封专用车运至现场,气力输送注入自带混浆机移动筒仓内,贮存有效期为90日历天,超过贮存期后需经试验确定产品质量性能。
二、相关标准
gb/t25181-2010《预拌砂浆》
dbj41/t078-2015《预拌砂浆生产与应用技术规程》
三、产品用途
产品用于建筑及市政工程和其他用途的砌筑、抹灰、地面等工程。
产品为普通型,不具有防水、保温、抗裂、耐磨、高粘结、自流平、界面处理等性能。
1.干混普通砌筑砂浆—适用于将砖、石、砌块砌筑成灰缝厚度大于5mm的砌体。
2.干混普通抹灰砂浆—适用于将墙面、地面、屋面及梁柱结构表面抹厚度大于 5mm的砂浆层,以达到防护和装饰目的。
3.干混地面砂浆——适用于将建筑地面及屋面与特殊场合的地面构造找平层铺设。
四、适用范围
1.砌筑类:1).烧结砖2).除石膏外机械压型与蒸压(养)砖3).混凝土小型空心砌块4).蒸压加气混凝土砌块 5).毛料石、粗料石 6).构件安装塞垫、预埋紧固。
2.抹灰类:1).烧结砖砌体2).除石膏外机械压型与蒸养砖砌体3).混凝土基、砌体4)蒸压加气混凝土砌体5).毛料石、粗料石砌体6).除玻璃、钢、塑料、石膏、纸、木材等类外的板材。
3.地面类:1).混凝土基层2).厚型牢固砖基层3).平整毛料、粗料石基层4).夯实连砂石、建渣基层5).可用于大型毛料石、粗料石砌筑。
五、用户须知
1.产品性能指标、强度
项目 | 干混普通砌筑砂浆dm | 干混普通抹灰砂浆dp | 干混地面砂浆ds |
保水率/% | ≥88 | ≥88 | ≥88 |
凝结时间/h | 3-9 | 3-9 | 3-9 |
2h稠度损失率/% | ≤30 | ≤30 | ≤30 |
14d拉伸粘结强度/mpa | ----- | m5:≥0.15 >m5:≥0.20 | ---- |
28d拉伸粘接强度/mpa(用于外墙) | ---- | >0.5 | ---- |
28d收缩率/% | ---- | <0.5 | ---- |
抗冻性 | 强度损失/% | ≤25 |
质量损失/% | ≤5 |
强度等级 | m5 | m7.5 | m10 | m15 | m20 | m25 | m30 |
28d抗压强度/mpa | ≥5 | ≥7.5 | ≥10 | ≥15 | ≥20 | ≥25 | ≥30 |
| | | | | | | | | | |
2.产品粒径:砂粒径≤4.75mm,砌筑灰缝大于5mm,干混抹面砂浆调整砂径偏细,每层抹厚度不宜超过10mm,干混地面砂浆调整砂径多量偏粗,铺设厚度应大于20mm。
3.产品拌合、养护用水1).生活饮用水2).符合《混凝土用水标准》规定的地下水、地表水。
4.产品使用稠度适宜范围
品 种 | 稠度mm | 用水kg/产品t | 误差±% |
干混普通砌筑砂浆dm | 50--90 | 140--150 | 2 |
干混普通抹灰砂浆dp | 60--100 | 140--150 | 2 |
干混地面砂浆ds | 30--50 | 130--140 | 2 |
5.使用者经验判断混浆机出料稠度合适时,需再稍加大给水量增加稠度,以弥补砂浆自拌合后,仍在吸水过程的稠度损失。应随伴随用,避免大量堆积,造成稠度损失过大失去塑性。
6.产品自拌合起常温下 3.5小时、夏季 2.5小时、冬季4.5小时内使用完毕。在此时间内,出现少量泌水,使用前需人工再次拌合,因温度原因造成稠度损失,可加入一次适量水拌合恢复其稠度使用。超过规定时间的砂浆拌合物严禁二次加水搅拌使用。
7.施工气温≤5℃时,砂浆硬化缓慢、易受冻,不宜用于外墙抹面,用于室内施工应采取冬季施工措施。气温≥30℃时,砂浆水分流失迅速加快稠度降低,造成可操作时间缩短,从而产生质量不稳定现象,需采取多项保水措施。
8.散装砂浆移动筒仓入场时为保证安全和计量准确,移动筒仓基础必须牢固水平。夏季应采取遮阳措施避免暴晒,冬季应采取保温措施。
9.散装砂浆产品到现场打入移动筒仓后,第一次装入筒仓,粉料下部2-3吨须放出后人工自拌后使用,然后按混料机自动搅拌使用。后续筒仓内剩余5吨时应停止使用,待下车砂浆打入筒仓内后恢复正常使用。
六、使用准备
1.浇洒水湿润—保证砂浆与各砌材面粘结牢固,维持强度正常增长,是至关重要的环节。
1).烧结砖类砌筑—应提前 1天以上浇水湿润至砖截面四周水渍印深度20mm为宜。
2).蒸压加气混凝土类砌筑—应提前 2天以上浇水湿润至表面吸水约缓慢时为宜。砌筑时,施工作业面再适量浇水。
3).混凝土小型砌块类—常温下可不浇水湿润,将砂浆稠度略提高即可。但天气炎热干燥时,需提前2小时略微洒水湿润一遍。
4).自然石材类砌筑—可不浇水湿润,气温高时宜提前 4小时轻微洒水一遍。
5).内外墙抹灰—应提前 1天喷洒水湿润,视气温高低每天内墙1-2次、外墙 2-3次。烧结砖每次自上而下来回摆推动多遍,水应渗入 20mm为宜;混凝土、石材类轻扫一遍即可。蒸压砖、轻骨料混凝土砌块类在施工前喷洒水湿润;蒸压加气混凝土砌块,可抹灰前洒水湿润,渗入面内20mm再作业,可边刷界面剂边抹m5砂浆。
6).地面铺设找平—施工前洒水湿润地面,积水向四周扫开,整体均匀为宜。
2.基层(材)处理—保证施工质量、砂浆质量结合体现的必要措施。
1).砌体材料残缺不全、断裂、规格不符、发水湿润不够等需去除,待施工合适再用。
2).清除砌体墙面材料残留灰浆、舌头灰,用砂浆勾抹填补齐灰缝、洞眼等缺陷。
3).混凝土基体墙面二种处理:
(1)洒水湿润后刷、滚、涂界面剂。
(2)洒水湿润后自拌环保胶粘性水泥膏薄抹刮一遍。
4).剃凿去除地面松动、脱层、突出残存砂浆与混凝土材料,检查遗漏松散基层部位并夯实。
5).清洁现场,清扫去除建筑垃圾、杂物、浮尘、油渍、污垢。
七、使用要点及注意事项
1.砌筑:
1).如果将砂浆倒置地面,需提前泼水均匀扫开湿润,减少砂浆被吸收水分造成稠度损失。
2).用灰刀将砂浆摊铺长度不宜超过750mm,施工气温超过30℃时,不宜超过500mm,然后抹挂砖(砌块)端部灰,摆放用力挤压密实。
3).用原砂浆对墙面勾缝,必须随砌随勾缝。
4).水平、竖向灰缝宜为8-12mm,石料20mm,蒸压加气砌块宜15-20mm。
5).水平、竖向灰缝的砂浆饱满度大于80%,其中混凝土小砌块水平大于90%,砖类竖向灰缝不得出现瞎、假缝即可。
6).注意应将作业面底部洒水湿润,随时清捡落地灰待用。
2.抹灰:
1).如将砂浆倒置地面,需提前泼水均匀扫开湿润,减少砂浆被吸收水分造成稠度损失。
2).抹灰采取分层施工。每遍抹灰厚度不宜超过10mm、外墙不宜超过15mm。
3).用刮杠靠灰饼或标筋,检查平整度误差,设定抹灰层数,应先从最低处排头开始抹灰。
4).抹底灰用力压实,使砂浆挤入细小缝隙内,接着进行展开作业。
5).待底层灰六、七成干时(过干应洒水湿润),即可进行中层或面层抹灰,每层抹灰不可跟得太紧,以防收缩空鼓、开裂。
6).面层抹灰初凝后终凝前,用刮杠刮平,砂板揉搓毛,铁掌轻压溜光表面浮砂。
7).注意应将作业面底部洒水湿润,随时清捡落地灰待用。
8).严格各层抹灰厚度,外墙大面积应分格抹灰,防止干缩率增大,造成空鼓、开裂。
9).春夏秋季外墙抹灰作业,遇气温高于30℃、阳光直射、下雨、大风等,采取加强养护、遮阳、防雨、挡风措施。
10).不同材料基体交接处,搭接宽度≥100mm加强网。加强网需要铺设在底层与面层砂浆之间,钢网则要锚固。抹灰总厚度>35mm时,采取涂抹界面材料、铺设网格布等与基体粘结的加强措施。
11).作业面完成,应保湿养护7天。内墙春夏秋季硬化后(约22-28小时左右)进行洒水,外墙春夏秋季(约18-24小时左右)进行洒水。
3.地面:
1).在湿润均匀的地面上,刷与砂浆同质的素水泥浆结合层一道,面积不宜过大,应随刷随铺。(注意:素水泥浆干时,严禁铺设)
2).将砂浆倒于地面粗铺开,由内向外退着操作,用刮杠靠灰饼或标筋细铺刮平。
3).用砂板采用挤、压、揉手法反复搓平砂浆,随时用刮杠检查平整度,添加砂浆补齐微陷部位搓平,用铁掌溜平搓纹、浮砂。(注意:严禁为便于施工而增加砂浆用水量)
4).有工艺要求毛面效果时,要敲掉利用过的灰饼或标筋,并用砂浆填实搓平,再用砂板沿统一方向,轻压一遍,使表面整体一致。
5).有工艺要求压光效果时,在搓平砂浆后,用铁掌抹压第一遍,直到出浆为止。初凝后进行第二遍压光,终凝前将全部缺陷进行第三遍压平、压实、压光。
6).作业面完成,应保湿养护 7天。室内地面硬化后(冬季>5℃,约24-32小时左右)进行微洒水保持潮润。室外地面硬化后(冬季>5℃,约18-24小时左右),用透气、保湿材料覆盖洒水保持湿润。
八、常见现象及处理措施
1、堆积的砂浆、砂浆底部干得过快,不易再拌合。
●措施:放置灰盘内,地面泼水扫开湿润。
2、砌筑摊铺砂浆不流畅、涩刀、摆砖敲击无下沉感。
●措施:增大砂浆稠度,铺浆成凹凸型不能太厚太长。
3、砌筑时砖端部挂抹灰易下坠、脱落。
●措施:减小砂浆稠度,挂抹灰不能太多,砖面过湿应晾干。
4、抹灰易脱落、粘不住、砂浆太过滑爽。
●措施:减小砂浆稠度,用力压掌,速度不能太快,均匀抹开,抹灰不能太厚,墙材面过湿应晾干。
5、抹灰面出现不规则短裂缝、水平条状裂缝。
●措施:减小抹面层砂浆稠度,上层要凝结才抹下层,严控抹面层厚度,表面初凝后方可刮浆搓面。
6、抹灰表面局部掉砂、空鼓。
●措施:搓面后铁掌将浮砂挤入表内收光,墙面洒水湿润,正确使用界面材料,用力抹底灰,清除油污渍,养护到位。
7、地面砂浆搓平出浆时快时慢。
●措施:控制整体稠度,粗铺不能从底部翻拌砂浆。
8、地面空鼓。
●措施:彻底清扫除灰尘,清洗干净油污渍,水泥浆与砂浆同质,严禁水泥浆干燥后铺设,用力压密实,养护到位。
9、泛碱白。
●措施:无根治办法,可尽量减少发生概率。稠度损失加水再拌合不超一次,砌筑材料施工时刻不反复浇水,施工环境不可太潮湿,养护后未彻底干燥前不能与水接触。
九、温馨提示
◆干混砂浆强度等级<质量配合比>与传统现场拌制砂浆<体积配合比>对应关系
抹灰 | 1:1:6混合砂浆 | 1:1:4混合砂浆 | 1:3水泥砂浆 | 1:2、1:2.5水泥砂浆;1:1:2混合砂浆 |
m5.0 | m10 | m15 | m20 |
地面 | 1:3水泥砂浆 | 1:2,1:2.5水泥砂浆 | 1:1.5水泥砂浆 |
m15 | m20 | m25 |
◆使用抹灰砂浆、地面砂浆无设计要求时:
1).无粘贴饰面砖的外墙抹灰,用与基体材料相同强度或高一个强度等级的预拌干混砂浆。
2).无粘贴饰面砖的内墙抹灰,用比基体材料强度低一个强度等级的预拌干混砂浆。
3).有粘贴饰面砖的内、外墙抹灰,用比基体材料高一个强度且不低于 m15强度等级的预拌干混砂浆。
4).地面硬质基层铺设砂浆,用 m15强度等级。夯实类基层,用 m25强度等级的预拌干混砂浆。
◆本公司在保持质量前提下,不断研发、优化、提高产品的和易性、流动性、保水性与施工性能,使操作简便快捷,此过程的变化不再另行通知用户。
◆用户如遇特殊材料、部位、环境使用本产品,可与我公司协同试验、验证后得出的数据,提供给用户决策参考。
◆本说明书之内容,均在现行相关标准、施工技术范围内。